市場上常見的余熱回收設備有哪些?
2018-09-25 11:53
       市場上常見的余熱回收設備有哪些?蓄热式换热器、间壁式换热器、热管余熱回收器、節能陶瓷換熱器、噴射式混合加熱器、余熱鍋爐等等。
 
       1、蓄热式换热器
 
       蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备,一般用于对介质混合要求比较低的场合。换热器内装固体填充物,用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子(有时用金属波形带等)。
 
       蓄热式换热分两个阶段进行。第一阶段,热气体通过火格子,将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段,冷气体通过火格子,接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用,即当热气体进入一器时,冷气体进入另一器。常用于冶金工业,如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业,如煤气炉中的空气预热器或燃烧室,人造石油厂中的蓄热式裂化炉。
 
       2、间壁式换热器(板式换热器)
 
       换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在欧美av中占有重要地位.在化工欧美av中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。常见间壁式换热器如:板式换热器、冷却塔(或称冷水塔) 、气体洗涤塔(或称洗涤塔) 、喷射式热交换器 、混合式冷凝器 。
 
3、热管余熱回收器
 
       热管余熱回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置,主要应用于工业节能领域,可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态,热管余熱回收器可分为:气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为:整体式、分离式和组合式。
 
 
       4、节能陶瓷换热器
 
  陶瓷换热器是一种新型的换热设备,在高温或腐蚀环境下取代了传统的金属换热设备。用它的特殊材质——SIC质,把窑炉原来用的冷空气变成了热空气来达到余熱回收的目的。由于其可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用。抗氧化,耐热震,高温强度高,抗氧化性能好,使用寿命长。热攻工业窑炉。把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节能25%-45%,甚至更多的能源。
 
       5、喷射式混合加热器
 
  喷射式混合加热器是射流技术在传热领域的应用,喷射式混合加热器是通过汽、水两相流体的直接混合来欧美av热水的设备。喷射式混合加热器具有传换效率高,噪音低(可达到65dB以下),体积小,安装简单,运行可靠,投资少。利用喷射式混合加热器回收发电厂、造纸厂、化工厂的余热, 加热采暖循环水
 
  噴射式混合加熱器特別適合于在供熱面積不超過6萬平方米的中小型供暖系統中使用,取代表面式加熱器的功能。根據熱源的條件不同,加熱水的溫度可以提高20℃~50℃。如果要求水的溫升較大,也可以采用兩級噴射式混合加熱器串聯布置使用。
 
  5.1 直接供热式采暖系统
 
  用蒸汽加熱采暖循環水後直接向用戶供熱,這種供熱方式稱爲直接供熱。直接供熱方式的供水壓力較低,一般不超過0.6MPa,這種方式適用于供熱面積較小的采暖系統。
 
  5.2 间接供热式采暖系统
 
  間接供熱式采暖系統是將供熱系統分爲兩個循環回路,分別稱爲一次網和二次網,通過換熱站內的表面式換熱器將兩個循環回路聯系在一起。高溫水在一次網中循環,低溫水在二次網中循環,高溫水通過表面式換熱器加熱低溫水。噴射式混合加熱器的主要作用是代替表面式汽—水換熱器,完成蒸汽加熱水的換熱過程。這樣可以省去一套管理麻煩的凝結水回收系統,而且占用空間小,不需要維護,投資僅爲表面式汽水換熱器的1/5,所以具有明顯的使用優勢。
 
  5.2 回收凝结水产生的闪蒸汽
 
  在需要蒸汽加熱的工業生産過程中,經常會産生大量的凝結水,凝結水在冷卻過程中,又會産生一定量的閃蒸汽。以前這部分低壓蒸汽因爲回收困難或回收成本高,經常是放散,浪費了大量的能源。在能源日益短缺的形勢下,節能越來越受到企業的重視。對于生産企業來說,節流比開源更重要,節能就是創造效益,采用噴射式汽水混合加熱器技術可以回收這部分廢蒸汽。盡管目前回收廢蒸汽的方法不止一種,但此方法投資小,熱能利用率高,應用比較廣泛。此方法是用廢蒸汽來加熱水,然後供給工業生産或生活使用。采用噴射式混合加熱器回收廢蒸汽的熱力系統。
 
  5.3 利用定排、连排水产生的二次蒸汽加热除盐水
 
       在热力发电厂或欧美av蒸汽的工业锅炉房热力系统中,连续排污扩容器和定期排污扩容器是必不可少的热力设备。连续排污的作用是排除锅水中的盐分杂质,控制锅水的含盐浓度;而定期排污的作用主要是排除锅水中的松散沉淀物。排污水量因锅炉的吨位而异,一般连续排污水量不超过锅炉蒸发量的5%,定期排污水量不超过锅炉蒸发量的2%。这些排污水中含有大量的热量,但是因为排污水中的含盐浓度过高,无法再利用,只能排放掉。当排污水进入排污扩容器后,由于扩容降压作用,会产生大量的二次蒸汽,这部分蒸汽是纯净的,可以回收利用。采用喷射式混合加热器技术可以回收这部分蒸汽。通过计算可知,回收这部分蒸汽的节能效益还是十分可观的。
 
       6、余热锅炉
 
       采用蒸汽发生器,即余热锅炉回收余热是提高能源利用率的重要手段,冶金欧美av近 80% 的烟气余热是通过余热锅炉回收,节能效果显著。余热锅炉中不发生燃烧过程,从本质上讲只是一个气 - 水/蒸汽的换热器,可利用高温烟气余热、化学反应余热、可燃气体余热以及高温欧美av余热等,欧美av高压、中压或低压蒸汽或热水,用于工艺流程或进入管网供热。同时,余热锅炉是低温汽轮机发电系统中的重要设备,为汽轮机等动力机械提供做功蒸汽工质。实际应用中,利用 350 ~ 1 000℃ 高温烟气的余热锅炉居多,和燃煤锅炉的运行温度相比,属于低温炉,效率较低。由于余热烟气含尘量大,含有较多腐蚀性物质,更易造成锅炉积灰、腐蚀、磨损等问题,因此防积灰、磨损是设计余热锅炉的关键。直通式炉型、大容积的空腔辐射冷却室、设置的密封炉墙、除尘室、大量振打吹灰装置都是余热锅炉为解决积灰、磨损问题在结构上的考虑。另外由于受工艺欧美av场地空间限制,余热锅炉把换热部件分散安装在工艺流程各部位,而不是像普通锅炉一 样组装成一体。

       近十年随着节能减排工作的推进,国内主要余热锅炉设计制造企业获得加速发展,余热锅炉为适应工业领域产能调整和增长,朝着大型化、高参数方向发展,如有色冶金欧美av蒸发量 50 t/h、工作压力4. 2 MPa 的余热锅炉,或钢铁冶金欧美av蒸发量达 100t / h,工作压力 12. 5 MPa 的干熄焦余热锅炉。此外,进一步提高锅炉传热效果、热利用率,减轻积灰、磨损等问题,在锅炉循环方式、受热面结构、锅炉内烟气流道及清灰方式等方面进行改造、革新是余热锅炉技术进步的内容。
 
       可谓是只要有热源就能进行回收。只要有市场需要就会有新设备。



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